CURVOTECHOS

CURVOTECHOS
La tipología de esta estructura es la de un arco con un tirante interior, que recoge los esfuerzos horizontales, de esta forma la cubierta solo transmite esfuerzos verticales ( de peso propio) a los apoyos. Los tirantes se destinan a absorber los impulsos horizontales en los apoyos debidos a la curvatura de su estructura y son de acero de alta resistencia. Los contravientos constituyen un sistema de reserva de seguridad, que se destina a transmitir directamente a las estructuras de soporte de la cobertura los esfuerzos excesivos debidos a la acción del viento. Están dispuestos regularmente, variando el espacio en función de los diversos parámetros estructurales. En general podemos decir que las cubiertas curvas salvan distancias mayores que las cubiertas planas.

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martes, 9 de febrero de 2010

INFORMACION Y DETALLES

CUBIERTAS AUTOSOPORTANTES


Inicio operaciones en al año 1989.
Al dia de hoy hemos trabajado en multiples proyectos
Lo que nos coloca a la vanguardia en techos.
nuestro sistema es el de mas rapida instalacion, 
mayor duracion,mayor frescura,y competitivo precio.
Es una empresa dedicada a la fabricación y montaje de cubiertas autosoportantes de acero,
que pueden alcanzar hasta 30 metros de luz, sin apoyos intermedios. 
Todo esto gracias a un innovador diseño de perfil, 
por arcos modulares que actúan como cubierta y estructura a la vez.
Contamos con un equipo multidisciplinario de especialistas, 
Nuestros Sistemas de instalación de cubiertas metálicas o techos sin estructura para naves industriales, auditorios, salones sociales, albercas, canchas deportivas, graneros, mercados.
La versatilidad de nuestro producto y la eficiente coordinación de las áreas que componen nuestra empresa, nos ha permitido desarrollar un proceso de trabajo que se adapta a los objetivos de nuestros clientes. Pudiendo dar soluciones integrales, hechas a la medida de su presupuesto, con la más alta calidad y el mayor cumplimiento en los tiempos de entrega.

MATERIAL Y MAS

 


•  Por su rapidez en la fabricación y tiempo de instalación nos permite ofrecerles excelentes precios bajos en comparación con cualquier sistema de cubierta con estructura metálica.
•  Los techos que ofrecemos son techos sin estructura auto soportantes con una seguridad garantizada, mediante arcos de una sola pieza que se fabrican en la obra de acuerdo a las necesidades de las dimensiones del terreno.
•  Instalamos claros de hasta 30 mts. sin estructura ofreciéndoles seguridad y hermeticidad en su colocación y pueden ser instalados ó trasferibles a cualquier parte del país.
•  Los arcos van engargolados o atornillados entre si y fijados en los extremos con tornillos sencillos o expansivos (sobre canal de acero o concreto, según el caso), garantizando una total hermeticidad.
•  Al elaborarse en obra, se pueden cubrir áreas regulares o muy irregulares sin apoyos intermedios, dando mayor espacio libre de maniobra.
•  Por su característica curva del techado, en la parte mas alta del techo (flecha) nos facilita un área natural de almacenaje o de espacio de transito vehicular alto.
•  Los arcos pueden desplantarse desde el piso o sobre columnas.
•  En lugar de arcos de lámina podemos poner varias laminas traslucidas para obtener luz natural en el interior de la nave y reducir el costo de energía eléctrica. 

Materia Prima

LAMINA ALUZINC; lamina de alta resistencia al esfuerzo de tensión laminado en frío y recubierta por una aleación de 55% de Aluminio, 43% de Zinc y de 1.6% de Sílice, según especificaciones ASTM A792 grado C. Mas de veinte años de continuos ensayos demuestran que este revestimiento supera de 2 a 6 veces la vida del acero galvanizado.
La vida útil de la lamina varia con las condiciones ambientales en las cuales se utiliza, pero pruebas de exposición a la intemperie desarrolladas desde 1966 en ambientes marinos, industriales y rurales de los Estados Unidos, han demostrado la excelente resistencia a la corrosión atmosférica del Aluzinc. Las investigaciones han incluido pruebas con salitre, humedad cargada con dióxido de azufre e inmersión en agua.
Al utilizar este tipo de lamina CURVOTECH garantiza un ambiente interno en la construcción hasta con un 40% de temperatura ambiente, menores a la producida por laminas derivadas del asbesto cemento, cartones, asfaltos, etc. Al estar fabricandolos paneles metalicos curvos, estos se trasladan al sitio mas cercano de su instalacion cuyo lugar deberá estar libre de materiales que dañen los paneles curvos.
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PROCESO

 

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y MONTAJE DE CUBIERTAS TIPO K-TECHAR

Se busca un área mínima de trabajo inicial para la fabricación de las piezas o paneles de tal forma que al salir el perfil rolado de la maquina se encuentre en la dirección hacia el área del edificio a techar.
La maquina roladora de techo tiene una longitud de 11.00 metros y la ubicación se determina por el largo que mide la maquina y la longitud de corte que tengan las piezas o paneles a fabricar.
La maquina fabrica el perfil recto como primer paso, para el caso de techo plano, canales de aguas lluvias, forros de pared, etc. y luego en un segundo tiempo realiza el panel en arco; para los techos curvos. Se procede a tomar las medidas del área a techar para el calculo respectivo de la longitud y cantidad de los paneles a fabricar, se realiza la nivelación de la maquina y adecuación de las bobinas de lamina; se da inicio al proceso de fabricación.
Al estar fabricando los paneles metálicos curvos, estos se trasladan al sitio mas cercano de su instalacion cuyo lugar deberá estar libre de materiales que dañen los paneles curvos. Posteriormente a este proceso se da inicio con la instalación, previa preparación del área donde será el montaje, para lo que se utilizan andamios.
El proceso de instalacion puede ser de forma manual o con la ayuda de una grua telescopica móvil. El montaje manual se realiza izando las piezas una a una por medio de zogas las que son tiradas por el personal desde los puntos de apoyo de la cubierta ( vigas longitudinales ) y desde los andamios instalados segun sea el caso, se engrapan los paneles curvos entre sí siempre uno a uno mediante una maquina electromecánica cuyos rodos van uniendo las pestañas del perfil ´´U´´ doblando la primera sobre la siguiente, del tal manera que queda engrapada en toda su longitud de curva, repitiéndose este proceso entre un arco y el otro hasta formar la boveda completa.
Para el caso en el que se utiliza la grua en mencion se engrapan los paneles curvos entre sí, en paquetes de 3 o 5 piezas, para engrapar una pieza con otra se utiliza una maquina electromecánica cuyos rodos van uniendo las pestañas del perfil ´´U´´ doblando la primera sobre la siguiente, del tal manera que queda engrapada en toda su longitud de curva, repitiéndose este proceso entre una pieza y la otra.
Para su izage con la grúa, se utiliza una viga estructural de 6.00 metros a 12.00 metros, según sea necesario; en esta viga se instalan unas grapas en forma de ´´H´´ y con unas tenazas de presión sujetadas al arco o panel central de las cinco que forman el paquete, se instalan sobre las vigas estructurales existentes. Al instalar dicho paquete sobre el elemento estructural se busca que este a plomo y alineado con el principio del edificio, al estar debidamente nivelado se sujetan los arcos con pernos autorroscantes, de tal manera que se estabiliza la cubierta sobre la estructura primaria del edificio.
Se realiza el montaje del siguiente paquete de cinco paneles continúo al anterior ya sujetado con pernos, repitiéndose el proceso así sucesivamente. Los tiempos y procesos expuestos pueden cambiar según sea requerido en el proyecto y conveniente para CURVO TECH.
Para los procesos de fabricación y montaje, CURVO TECH., cumplirá con las normas de seguridad industrial, utilizando cascos protectores, guantes y para la instalación del sistema de techos K-Techar, el personal que se encuentre sobre la cubierta se sujetará mediante cinchos tipos harnes fijados en un vise (tenaza de presión) el cual estará sujetado en las crestas de los paneles K-Techar. Cabe mencionar que este es el único punto de referencia que se tiene para sujetar al instalador.

lunes, 8 de febrero de 2010